열 추적 정션 박스는 전기 열 추적 시스템의 중요한 구성 요소로서 안전한 전력 분배 및 절연을 보장합니다. 그러나 부적절한 유지 보수로 이어질 수 있습니다.
· 수분 유입 또는 부식으로 인한 조기 실패.
· 느슨한 연결로 인한 단락 또는 화재 위험과 같은 안전 위험.
· 산업 공정의 비용이 많이 드는 중단 시간 (예: 정유 공장의 냉동 파이프 라인).
추운 기후 (러시아, 북미) 의 경우 정션 박스 유지 보수를 소홀히하면 운영이 중단되고 교체 비용이 30-50% 증가 할 수 있습니다.
기술 매개 변수 및 유지 보수 모범 사례
· 전기 무결성 검사: 절연 저항 (>100 MΩ) 을 측정하고 단자 조임 (토크: 0.5-0.6 N · m) 을 확인합니다.
· 인장 무결성: 가혹한 환경 (예: 해양 플랫폼) 에 대해 IP66/IP68-rated 상자를 사용하십시오.
· 부식 모니터링: 화학 플랜트를위한 스테인레스 스틸 (SS316) 또는 폴리머 코팅 하우징을 우선 순화하십시오.
· 비 연마 공구로 분기별로 먼지/파편을 제거하십시오.
· 단자에 유전체 그리스를 적용하여 산화를 방지합니다.
· 폴리머 씰을 보존하기 위해 주변 온도가 60 ° C (140 ° F) 를 초과하지 않도록하십시오.
· 3-5 년마다 개스킷을 교체하십시오 (또는 균열이 나타나면 즉시).
· 오래된 업그레이드정션 박스IoT 센서를 통해 사용자에게 오류를 알리는 자체 진단 모델을 사용합니다.
고객 사례 연구: 독일의 석유 화학 공장
유럽 정유 공장은 다음을 구현 한 후 80% 년까지 정션 박스 실패를 줄였습니다.
· 씰 무결성과 터미널 부식에 초점을 맞춘 2 년마다 검사.
· 재료 업그레이드: 습도가 높은 지역에서 SS316 박스로 전환.
· 현장 기술자를위한 교육 프로그램 (인적 오류 15% 감소).
결과: 7 년 수명 대 4-5 년의 산업 평균 달성.
다음과 같이 열 추적 시스템의 수명을 극대화하십시오.
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