열 추적 정션 박스 문제 해결: 유럽 및 북미 고객을위한 실용적인 가이드

2025-03-15

열 추적 정션 박스파이프 라인, 지붕 및 산업 시스템의 열 효율을 유지하는 데 중요한 구성 요소입니다. 그러나 끊어진 소동 링크, 과열 및 수분 유입과 같은 반복적 인 문제는 시스템 가동 중단 시간, 안전 위험 및 값 비싼 수리로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 독일의 한 화학 공장은 정션 박스의 퓨즈 고장으로 인해 72 시간 생산 중단에 직면했으며 캐나다 정유 공장은 부식 된 연결로 인한 15% 에너지 손실을보고했습니다. 이러한 경우는 사전 문제 해결의 시급성을 강조합니다.

일반적인 문제 및 기술 분석

1. Blown Fuseable 링크: 원인과 진단

기술 매개 변수 확인:

· 현재 등급 불일치: 열추적 케이블의 전력 인출과 소동 가능한 링크의 정격 전류 (예: 15A) 를 비교합니다. 과부하는 적절한 구역 설정없이 긴 회로에서 일정한 와트 열 케이블 (예: 20W/ft) 을 사용할 때 종종 발생합니다.

· 짧은 회로: megohmmeter를 사용하여 도체와 접지 사이의 절연 저항 (>20MΩ) 을 테스트합니다. 정션 박스 근처의 설치 불량 또는 케이블 손상은 일반적인 원인입니다.

· 전압 스파이크: 그리드 변동이 시스템의 정격 전압 (예: 120V ± 12V) 의 ± 10% 초과하면 서지 보호기를 설치하십시오.

해결책:
끊어진 링크를 온도 정격 퓨즈 (예: 90 ° C) 로 교체하고 전류 제한 회로 차단기를 추가하십시오. 일정한 와트 시스템의 경우 병렬 회로가 정션 박스 당 30A 를 초과하지 않도록하십시오.

2. 과열 및 열 분해

주요 지표:

· 변색 된 단자 또는 용융 된 폴리머 하우징 (IP66 이하의 상자에서 일반적).

· 인접 구역 사이의 온도 차> 15 ℃ (IR 서모그래피를 통해 측정).

근본 원인:

· 열악한 열 분산: 열 방출 영역이 불충분 한 알루미늄 정션 박스 (e.g., <10A 부하 당 50 cm²) 는 제한된 열 관리 용량으로 인해 높은 주변 환경에서 안정적인 작동을 유지하기 위해 고군분투합니다.
느슨한 연결: 제조업체 사양 아래의 토크 값 (예: M6 나사의 경우 0.6N · m) 은 접촉 저항을 증가시켜 과도한 열을 생성합니다.

수정:
히트 싱크가 통합 된 다이 캐스트 알루미늄 상자 (예: 6063-T5 합금) 로 업그레이드하고 단자에 항산화 그리스를 적용하십시오. 보정 된 도구를 사용하여 매년 Retorque 연결.

3. 수분 유입 및 부식

실패 패턴:

· 말단 블록에서 백색 결정질 침전물 (전해 부식).

· 습도에 의해 유발되는 지상 결함 경보> 85% RH.

예방 조치:

· 표준 고무 그로밋 대신 케이블 항목에 이중 레이어 실리콘 씰을 사용하십시오.

· 해안 또는 습도가 높은 지역에 소수성 젤로 채워진 스플 라이스 키트를 배포합니다.

노르웨이 해상 플랫폼이 만성 실패를 해결 한 방법

도전 과제: 북해 석유 굴착 장치는 8kW 일정한 와트 열 추적 케이블에 전력을 공급하는 정션 박스에서 매달 퓨즈 폭발을 경험했습니다.

진단:

· 20A 등급의 퓨즈 링크는 콜드 스타트 중 돌입 전류 (32A) 로 인해 실패했습니다.